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          北京昌盛亦興科貿有限公司

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          鋼板壓制鋼卷筒的步驟分類

          編輯:北京昌盛亦興科貿有限公司時間:2019-07-31

                  鋼材外觀質量應符合國家有關標準,當鋼材表面有銹蝕、麻點、劃痕等缺陷時,缺陷深度不應大于鋼材厚度允許偏差值的12;腐蝕等級鋼材表面應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面腐蝕等級》C和《防銹等級》GB8923的規定。C級及以上;鋼的端部邊緣不應有分層、夾渣、斷裂等缺陷。

                  鋼卷筒坡口加工應采用機械法、等離子弧、氧乙炔火焰等熱處理方法?;鹧媲懈钋?,應在距切割邊緣50 mm范圍內清除鋼材表面的銹斑和油污。采用熱加工方法加工坡口后,應清除坡口表面的氧化皮、熔渣和影響接頭質量的表層,對粗糙不平的部位應打磨平整。槽上不得出現裂紋,不得產生大于10 mm的裂紋。切割后應清除邊緣的氧化物、熔化物和飛濺物。加工時,加工表面不得有臺階。

                  鋼板壓制鋼卷筒對接槽按工藝和規范要求加工。薄板通常是V型槽。厚板為X型槽。對于小于6 mm的板,不能加工槽,但在反面焊接時,必須建立底部并清除根部。

                  缺口或凹槽邊緣為1-3mm時,可機加工或打磨平整,但不得超過1/10;邊緣或凹槽大于30mm時,可采用3.2以下的低氫電極進行修復,并打磨平整。

          鋼卷筒

                  如果缺口或凹槽邊緣出現分層裂紋,應使用放大鏡或超聲波檢測裂紋的長度和深度,超過10次。當長度a和深度d均在50 mm以內時,裂紋每端延長15 mm,并用鏟削、弧刨、砂輪等方法加工溝槽,然后用3.2的低氫電極焊接,打磨光滑。當深度d大于50 mm或累計長度超過板寬的20%時,上述方法除外。除處理外,還應在板表面做凹槽或鉆孔,以增加塞焊。

                  由于在卷取機上將要卷取的鋼板壓成直截面的環,不需要壓頭或預彎,卷取過程簡化,大大降低了功率,節能30%以上。轉鼓的耗鋼量小于帶工藝頭的卷取法。每鼓可減少兩塊鋼板的浪費,寬度為170-300毫米,長度為鼓,大大減少了材料的浪費。卷取機卷筒的軋制過程,其特點是:(1)測量待卷卷筒鋼板的厚度;(2)根據待卷卷筒鋼板的厚度,計算待卷卷筒的展開長度。e卷取卷筒的直徑,在待卷鋼板上切割相應長度;(3)將剪下的待卷鋼板壓在卷取機上。帶直段的環;4)將直段兩端焊接在環上;5)焊接后,在卷取機上卷取。根據權利要求書所述的卷取機滾筒的軋制工藝,其特征在于,將步驟3中要卷取的鋼板壓入卷取機上具有直段的扁環中。根據權利要求書中所述的卷取機滾筒的軋制工藝,其特征在于將步驟3中要卷取的鋼板壓入卷取機上的橢圓環中。


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